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Principio de prueba de la capacidad de la batería de litio SmartPropel

Battery tesing

Prueba de capacidad de la batería de litio: la comprensión simple es la clasificación de la capacidad, la selección del rendimiento y la clasificación. La división de la capacidad de la batería, es decir, cargando y descargando la batería, la capacidad batería de litio se determina detectando la capacidad de descarga cuando la batería está completamente cargada. ¿Cómo se realiza la prueba de capacidad de la batería de litio y cuáles son los métodos de prueba? Por favor, sigue mirando hacia abajo.

La primera explicación:

La comprensión simple de la prueba de capacidad de las baterías de litio es la clasificación de la capacidad, la selección del rendimiento y la clasificación. Durante la prueba de capacidad de la batería de litio, los datos de cada punto de detección se obtienen a través de la gestión informática, a fin de analizar el tamaño y la resistencia interna de estas baterías y determinar el nivel de calidad de la batería de litio. Este proceso es la prueba de capacidad. Después de la primera prueba de capacidad de la batería de litio, es necesario dejarla en reposo durante un periodo de tiempo, generalmente no inferior a 15 días. Durante este periodo, aparecerán algunos problemas de calidad interna.

La segunda explicación:

Cuando se fabrica un lote de baterías de litio, aunque el tamaño sea el mismo, la capacidad de la batería será diferente. Por lo tanto, el equipo debe ser cargado completamente de acuerdo con las especificaciones, y luego descargado (descargado) de acuerdo con la corriente especificada. El tiempo de descarga de la batería multiplicado por la corriente de descarga es la capacidad de la batería. Sólo cuando la capacidad probada cumple o es mayor que la capacidad diseñada, la batería de litio está calificada, mientras que la batería de menor capacidad diseñada no está calificada. Este proceso de selección de baterías cualificadas mediante pruebas de capacidad se denomina prueba de capacidad.

La segunda explicación:

En general, se refiere a la aplicación de una serie de medidas de proceso para estabilizar el rendimiento de la batería inicialmente cargada, incluyendo la carga y descarga de pequeñas corrientes, la permanencia a temperatura constante, etc.

Principio de prueba de la capacidad de la batería de litio:

La prueba de capacidad de la batería de litio se realiza a través del armario de prueba de capacidad de conversión química (debido a que los principios básicos de la conversión química y la prueba de capacidad son los mismos, las funciones de conversión química y la prueba de capacidad están integradas en el mismo armario, que se denomina armario de prueba de capacidad de conversión química). La función del armario de capacidad de conversión química es en realidad como un cargador, pero puede cargar y descargar un gran número de baterías al mismo tiempo.

Durante la prueba de capacidad de la batería de litio, los datos de cada punto de detección se obtienen a través de la gestión informática, a fin de analizar el tamaño y la resistencia interna de estas baterías y determinar el nivel de calidad de la batería. Este proceso es la prueba de capacidad.

¿Cuál es la función de la prueba de capacidad de la batería de litio?

Las pilas de litio producidas no pueden venderse inmediatamente, y deben almacenarse durante al menos 15 días. Durante este período, aparecen algunos defectos internos, como una autodescarga excesiva. Después de recibir el pedido, las celdas de la batería que han alcanzado el período de almacenamiento en el almacén se sacarán para una nueva inspección y prueba de capacidad, es decir, se cargarán y descargarán de nuevo para eliminar aquellas cuya capacidad no alcance el grado o los problemas de calidad, Luego, alrededor del 50% de la electricidad se entrega al departamento de ventas y, finalmente, a la fábrica de montaje de baterías de teléfonos móviles.

Las celdas que se van a utilizar para el montaje de baterías de litio se convierten de nuevo en prueba de capacidad de la máquina. Mediante este proceso, siempre se pueden seleccionar algunas células que no cumplan los requisitos y devolverlas a la fábrica de células. Después de la prueba mecánica de detección de la batería de litio, se puede ver que la célula de la batería se ha cargado y descargado de nuevo y está «cargada». Así que es normal que haya dos redes de electricidad cuando se obtiene la batería.

Cada canal de la prueba de capacidad de la batería puede iniciarse y detenerse en un solo punto, con una rápida velocidad de reacción. Cada canal tiene una fuente de corriente constante independiente y una fuente de tensión constante. La corriente y la tensión se muestrean en tiempo real, y la corriente y la tensión constantes se conmutan continuamente sin perturbaciones. Se puede utilizar para la prueba de vida del ciclo.

La clasificación y compilación de las baterías de litio consiste en seleccionar y combinar los monómeros con la misma resistencia interna y capacidad. Cuando se combinan, sólo los que tienen un rendimiento cercano pueden formar un paquete de baterías de litio. Por ejemplo, para satisfacer la demanda de energía de los vehículos eléctricos, el paquete de baterías de potencia suele necesitar de decenas a miles de baterías. Afectado por la complejidad del sistema, el comportamiento del paquete de baterías tiene su propia singularidad. No es un simple método de adición y sustracción de la batería única que puede obtener el rendimiento del paquete de baterías de litio.

Requisitos para la precisión de la prueba de composición y capacidad de la batería de litio:

Para mejorar la duración del ciclo, la estabilidad, la autodescarga, la seguridad y otras prestaciones electroquímicas de las baterías de litio, hay que controlar estrictamente la consistencia de las baterías de litio o evaluar con precisión su grado. Por lo tanto, hay altos requisitos para la precisión de la medición de la corriente y la tensión del equipo de prueba de la composición química y la capacidad, que se limita a la precisión de la recolección del sensor. En la actualidad, la precisión de la medición de la corriente y la tensión de los equipos de prueba de la composición química y la capacidad en el mercado es generalmente alrededor de una milésima. Para el proceso químico, cuanto mayor sea la precisión de control de la corriente y la tensión, mejor será la calidad de los productos de la batería de litio. La precisión del sensor de corriente y tensión es superior a 1/100, lo que constituye una opción ideal.

Las baterías han sido sometidas a pruebas de capacidad antes de salir de la fábrica. El armario de pruebas de capacidad en la fábrica de baterías de litio es la prueba de capacidad. La batería de litio se ha utilizado ampliamente en diversos campos, como los productos electrónicos, debido a sus excelentes prestaciones, como la alta densidad de energía, el alto voltaje, el alto ciclo, la alta seguridad y la protección del medio ambiente. Por lo tanto, es muy importante garantizar la consistencia y fiabilidad de los productos de baterías de litio.

Adjunto: Nueva interfaz de software de prueba de equipos de envejecimiento.

Nota: la tensión de protección debe ajustarse en cada paso de trabajo.

SmartPropel Battery Capacity Testing
Pruebas de capacidad de las baterías de litio SmartPropel

1. Opciones de configuración de los pasos de trabajo

A. Ajustes estándar de los pasos de trabajo: como su nombre indica, ajustes estándar. Las condiciones de registro y de protección son globales.

B. Configuración de pasos de trabajo profesionales: a diferencia de los pasos de trabajo estándar, las condiciones de registro y las condiciones de protección son para cada paso de trabajo, es decir, cada paso de trabajo puede tener sus propias condiciones de registro y condiciones de protección. Además, en los equipos de rango múltiple, el rango del paso de trabajo profesional puede seleccionarse manualmente.

C. Entorno de trabajo profesional universitario: este artículo está especialmente diseñado para los laboratorios de los institutos de investigación universitarios. La interfaz es sencilla y oculta algunos parámetros de la configuración de la línea de producción, lo que facilita la comprensión y el manejo por parte de los usuarios reales del laboratorio.

2. Nombre de la etapa de trabajo

Se puede seleccionar una variedad de pasos de trabajo, y los correspondientes pasos de trabajo de comandos de proceso se pueden seleccionar de acuerdo con el principio de prueba y el método de prueba.

3. Paso de trabajo inicial

Establecer el número de pasos de trabajo para iniciar

4. Condiciones de grabación

Se comprueba el estado de la grabación. Siempre que se cumpla alguna condición durante la prueba, los datos se registrarán una vez. Seleccione correctamente las condiciones de grabación (por ejemplo, si el intervalo de tiempo se establece como largo, el archivo de datos

La pieza será lo más pequeña posible, pero no se omitirán los datos necesarios). Lo mismo ocurre con otros artículos.

5. Protección contra retrasos

La protección con retardo significa que cuando se cumplen las condiciones de protección, ésta se pone en marcha retrasando el tiempo correspondiente. Porque la prueba es anormal debido a factores inestables como la corriente y la tensión al principio o durante la prueba. «Retraso del paso de trabajo» significa que cuando un paso de trabajo alcanza la condición de protección en la prueba, la protección se realiza después de retrasar el tiempo establecido. «Protección de la conexión» significa que cuando se realiza la operación de conexión, ésta se lleva a cabo después del ajuste de retardo. El «retraso primario y secundario» aún no es compatible. Si es necesario, hay que desarrollarlo más tarde.

6. Tasa de cambio de la tensión de conversión

Tasa de cambio de la tensión de formación: durante la formación de la batería, se puede proteger ajustando la tasa de cambio de la tensión. Dentro del «tiempo de detección», es decir, desde el inicio de la puesta en marcha del canal hasta el punto de tiempo de detección, si el valor de cambio de tensión es menor que el «valor de tensión» establecido, el canal entrará automáticamente en el estado de «protección», de lo contrario, el canal continuará realizando los pasos de prueba.

7. Protección de la seguridad

Protección de seguridad: proporciona protección de hardware para los canales con muestreo anormal de la corriente y la tensión de la batería durante la prueba. Tomemos como ejemplo la batería de litio. Generalmente, el voltaje de descarga de la batería de litio es de 2,75V, el voltaje de carga es de 4,20V, y el voltaje límite superior e inferior de los parámetros de protección de seguridad se puede establecer como 2,5 ~ 4,3v; Ajustes de protección de límite superior e inferior de corriente: el sistema define la corriente de carga como «+» y la de descarga como «-«, es decir, el «límite superior de corriente» es positivo y el «límite inferior de corriente» es negativo. Ajuste el «tiempo de retardo» para retrasar el tiempo efectivo de las condiciones de protección establecidas en la protección de seguridad.

8. Tensión de la plataforma

Tensión de la plataforma: los usuarios pueden establecer tres valores diferentes de la tensión de la plataforma, que es un parámetro importante de la capacidad de la batería.

9. Condiciones de protección del canal auxiliar

Condiciones de protección de seguridad del canal auxiliar: protección de hardware para el muestreo anormal de la tensión y la temperatura de la celda de la batería durante la prueba. Mientras cualquier canal auxiliar cumpla las condiciones de límite superior e inferior, el canal principal entra en estado de protección. Esta función sólo puede realizarse cuando hay un canal auxiliar, de lo contrario no está disponible. «Diferencia de tensión» se refiere a la diferencia de tensión entre el canal principal y el canal auxiliar. Cuando la diferencia de tensión supere el parámetro establecido, entrará en estado de protección.

10. Conexión de temperatura

Este elemento debe utilizarse cuando se conecta el canal auxiliar. Se define como que cuando se alcanza la condición de protección de temperatura y la temperatura de monitorización desciende al rango establecido, el sistema continuará automáticamente la prueba.

11. Condiciones de grabación del canal auxiliar

Condiciones de registro del canal auxiliar: incluye tres opciones: intervalo de tiempo, intervalo de tensión e intervalo de temperatura. Es igualmente eficaz cuando se seleccionan varias opciones. La relación entre varias condiciones de registro es «lógica o». Esta función sólo puede realizarse cuando hay un canal auxiliar, de lo contrario no está disponible.

12. Parámetro de aumento

Según el ajuste de la sustancia activa y la capacidad específica nominal, la corriente puede convertirse automáticamente en la corriente introduciendo sólo varias veces el valor en la columna de ajuste de pasos

13. Información básica

El contenido incluye el creador, el número de lote de la batería y las observaciones. Esta información se guardará en la base de datos junto con la información de la etapa de trabajo para facilitar al usuario la búsqueda y consulta de los datos de la prueba.

14. Guardar el paso

Puede guardar los ajustes de los pasos de trabajo y las condiciones de protección actualmente establecidos, y puede importar directamente los archivos de los pasos de trabajo la próxima vez, ahorrando así el tiempo de restablecer los mismos parámetros.

15. Abrir el paso de trabajo

Importar el archivo de pasos previamente guardado (fin de formato XML), ahorrando el tiempo de reinicio.

SmartPropel Presta gran atención al control de calidad de la batería de litio, todas las celdas de la batería pasan la prueba de capacidad. Y los paquetes de baterías se prueban al 100% antes de la entrega.