Technische Informationen zur Batterie

SmartPropel Lithium-Batterie Kapazität Testprinzip

Battery tesing

Kapazitätsprüfung von Lithiumbatterien: Das einfache Verständnis ist Kapazitätssortierung, Leistungsscreening und Einstufung. Teilung der Batteriekapazität, d. h. durch Laden und Entladen der Batterie wird die Kapazität der Batterie bestimmt. Lithium-Batterie durch Erfassen der Entladekapazität bei vollständig geladener Batterie bestimmt. Wie wird die Kapazität von Lithiumbatterien getestet und welche Testmethoden gibt es? Bitte schauen Sie weiter nach unten.

Die erste Erklärung:

Das einfache Verständnis der Kapazitätsprüfung von Lithiumbatterien ist Kapazitätssortierung, Leistungsscreening und Klassifizierung. Während der Kapazitätsprüfung der Lithiumbatterie werden die Daten jedes Erfassungspunktes durch Computerverwaltung erhalten, um die Größe und den Innenwiderstand dieser Batterien zu analysieren und die Qualitätsstufe der Lithiumbatterie zu bestimmen. Dieser Vorgang ist die Kapazitätsprüfung. Nach der ersten Kapazitätsprüfung der Lithiumbatterie muss diese eine Zeit lang stehen, im Allgemeinen nicht weniger als 15 Tage. Während dieser Zeit werden einige interne Qualitätsprobleme auftreten.

Die zweite Erklärung:

Nachdem eine Charge von Lithiumbatterien hergestellt wurde, ist die Batteriekapazität trotz gleicher Größe unterschiedlich. Daher muss das Gerät entsprechend den Spezifikationen vollständig aufgeladen und dann entsprechend dem angegebenen Strom entladen werden. Die Entladezeit der Batterie multipliziert mit dem Entladestrom ergibt die Kapazität der Batterie. Nur wenn die geprüfte Kapazität der vorgesehenen Kapazität entspricht oder diese übersteigt, ist die Lithiumbatterie qualifiziert, während eine Batterie, die weniger als die vorgesehene Kapazität aufweist, nicht qualifiziert ist. Dieser Prozess der Auswahl qualifizierter Batterien durch einen Kapazitätstest wird als Kapazitätstest bezeichnet.

Die zweite Erklärung:

Im Allgemeinen handelt es sich dabei um die Durchführung einer Reihe von Maßnahmen zur Stabilisierung der Leistung der ursprünglich geladenen Batterie, einschließlich des Ladens und Entladens mit kleinen Strömen, des Haltens bei konstanter Temperatur, usw.

Prinzip der Kapazitätsprüfung von Lithiumbatterien:

Die Kapazitätsprüfung der Lithiumbatterie wird mit dem Prüfschrank für die chemische Umwandlung durchgeführt (da die Grundprinzipien der chemischen Umwandlung und der Kapazitätsprüfung die gleichen sind, sind die Funktionen der chemischen Umwandlung und der Kapazitätsprüfung in denselben Schrank integriert, der als Prüfschrank für die chemische Umwandlung bezeichnet wird). Die Funktion des Schranks für chemische Umwandlungskapazitäten ist eigentlich wie die eines Ladegeräts, aber er kann eine große Anzahl von Batterien gleichzeitig laden und entladen.

Während der Kapazitätsprüfung der Lithiumbatterie werden die Daten jedes Erfassungspunktes durch Computerverwaltung erhalten, um die Größe und den Innenwiderstand dieser Batterien zu analysieren und die Qualitätsstufe der Batterie zu bestimmen. Dieser Vorgang ist die Kapazitätsprüfung.

Welche Funktion hat der Kapazitätstest für Lithiumbatterien?

Die hergestellten Lithium-Batteriezellen können nicht sofort verkauft werden und sollten mindestens 15 Tage lang gelagert werden. Während dieser Zeit treten einige interne Defekte auf, wie z. B. eine übermäßige Selbstentladung. Nach Eingang der Bestellung werden die Batteriezellen, die die Lagerzeit im Lager erreicht haben, zur erneuten Inspektion und Kapazitätsprüfung entnommen, d. h. sie werden erneut geladen und entladen, um diejenigen auszusondern, deren Kapazität nicht den Anforderungen entspricht oder die Qualitätsprobleme aufweisen. Dann werden etwa 50 % des Stroms an die Verkaufsabteilung und schließlich an die Fabrik für die Montage der Mobiltelefonbatterien geliefert.

Die Zellen, die für die Montage von Lithiumbatterien verwendet werden sollen, werden wieder in einen Maschinenkapazitätstest umgewandelt. Durch diesen Prozess können immer einige Zellen, die nicht den Anforderungen entsprechen, ausgewählt und an die Zellfabrik zurückgegeben werden. Nach dem mechanischen Test der Lithium-Batterieerkennung ist zu erkennen, dass die Batteriezelle geladen und wieder entladen wurde und „geladen“ ist. Es ist also normal, dass man zwei Stromnetze bekommt, wenn man die Batterie bekommt.

Jeder Kanal des Batteriekapazitätstests kann an einem einzigen Punkt gestartet und gestoppt werden, mit schneller Reaktionszeit. Jeder Kanal verfügt über eine unabhängige Konstantstromquelle und eine Konstantspannungsquelle. Der Strom und die Spannung werden in Echtzeit abgetastet, und der Konstantstrom und die Konstantspannung werden kontinuierlich und störungsfrei geschaltet. Es kann für den Zykluslebensdauertest verwendet werden.

Bei der Klassifizierung und Zusammenstellung von Lithiumbatterien werden die Monomere mit demselben Innenwiderstand und derselben Kapazität ausgewählt und kombiniert. Nur solche mit ähnlicher Leistung können zusammen ein Lithium-Batteriepaket bilden. Um zum Beispiel den Energiebedarf von Elektrofahrzeugen zu decken, sind oft Dutzende bis Tausende von Batterien erforderlich. Aufgrund der Komplexität des Systems hat das Verhalten des Akkupacks seine eigene Einzigartigkeit. Es ist keine einfache Additions- und Subtraktionsmethode für eine einzelne Batterie, die die Leistung eines Lithium-Batteriepacks erreichen kann.

Anforderungen an die Zusammensetzung und die Genauigkeit der Kapazitätsprüfung von Lithiumbatterien:

Um die Lebensdauer, die Stabilität, die Selbstentladung, die Sicherheit und andere elektrochemische Eigenschaften von Lithiumbatterien zu verbessern, muss die Beschaffenheit von Lithiumbatterien streng kontrolliert oder die Batteriesorte genau bewertet werden. Daher bestehen hohe Anforderungen an die Messgenauigkeit von Strom und Spannung der Prüfgeräte für chemische Zusammensetzung und Kapazität, die auf die Erfassungsgenauigkeit der Sensoren beschränkt ist. Derzeit liegt die Messgenauigkeit von Strom und Spannung der auf dem Markt befindlichen Prüfgeräte für chemische Zusammensetzung und Kapazität im Allgemeinen bei einem Tausendstel. Für den chemischen Prozess gilt: Je höher die Regelgenauigkeit von Strom und Spannung, desto besser die Qualität der Lithiumbatterieprodukte. Die Genauigkeit des Strom- und Spannungssensors beträgt mehr als 1/10000, was eine ideale Wahl ist.

Die Batterien wurden vor dem Verlassen des Werks einem Kapazitätstest unterzogen. Der Kapazitätsprüfschrank in der Lithiumbatteriefabrik dient der Kapazitätsprüfung. Lithiumbatterien werden aufgrund ihrer hervorragenden Eigenschaften wie hohe Energiedichte, hohe Spannung, hoher Zyklus, hohe Sicherheit und Umweltschutz in verschiedenen Bereichen, wie z. B. elektronischen Produkten, eingesetzt. Daher ist es sehr wichtig, die Konsistenz und Zuverlässigkeit von Lithiumbatterieprodukten zu gewährleisten.

Beilage: Neware-Alterungsgeräte-Test-Software-Schnittstelle.

Hinweis: Die Schutzspannung muss bei jedem Arbeitsschritt eingestellt werden.

SmartPropel Battery Capacity Testing
Prüfung der Kapazität der SmartPropel-Lithium-Batterie

1. Optionen für die Einstellung der Arbeitsschritte

A. Standard-Arbeitsschritt-Einstellungen: Wie der Name schon sagt, Standardeinstellungen. Aufzeichnungsbedingungen und Schutzbedingungen sind global.

B. Professionelle Arbeitsschritt-Einstellungen: Anders als bei Standard-Arbeitsschritten gelten die Aufzeichnungs- und Schutzbedingungen für jeden Arbeitsschritt, d.h. jeder Arbeitsschritt kann seine eigenen Aufzeichnungs- und Schutzbedingungen haben. Darüber hinaus kann bei den Mehrbereichsgeräten der Bereich des professionellen Arbeitsschritts manuell gewählt werden.

C. Universität professionelle Arbeit Schritt Einstellung: Dieser Artikel ist speziell für die Labors der Universität Forschungsinstitute. Die Benutzeroberfläche ist einfach und verbirgt einige Parameter der Produktionslinieneinstellung, so dass sie für die tatsächlichen Benutzer des Labors leichter zu verstehen und zu bedienen ist.

2. Name des Arbeitsschritts

Es kann eine Vielzahl von Arbeitsschritten ausgewählt werden, und die entsprechenden Arbeitsschritte für die Prozesssteuerung können je nach Prüfprinzip und Prüfmethode ausgewählt werden.

3. Erster Arbeitsschritt

Einstellen der Anzahl der zu startenden Arbeitsschritte

4. Aufnahmebedingungen

Die Aufzeichnungsbedingungen werden überprüft. Solange eine Bedingung während des Tests erfüllt ist, werden die Daten einmal aufgezeichnet. Wählen Sie die Aufzeichnungsbedingungen richtig aus (wenn z. B. das Zeitintervall lang eingestellt ist, wird die Datendatei

Das Stück soll so klein wie möglich sein, aber die erforderlichen Daten sollen nicht weggelassen werden). Dies gilt auch für andere Gegenstände.

5. Verzögerungsschutz

Verzögerungsschutz bedeutet, dass der Schutz bei Erfüllung der Schutzbedingungen durch Verzögerung der entsprechenden Zeit eingeleitet wird. Weil der Test aufgrund von instabilen Faktoren wie Strom und Spannung zu Beginn oder während des Tests nicht normal ist. „Arbeitsschrittverzögerung“ bedeutet, dass, wenn ein Arbeitsschritt die Schutzbedingung in der Prüfung erreicht, der Schutz nach der eingestellten Zeit verzögert ausgeführt wird. „Verbindungsschutz“ bedeutet, dass die Verbindung nach der eingestellten Verzögerung hergestellt wird, wenn der Verbindungsvorgang ausgeführt wird. „Primäre und sekundäre Verzögerung“ wird noch nicht unterstützt. Falls erforderlich, muss sie später entwickelt werden.

6. Änderungsrate der Umwandlungsspannung

Änderungsrate der Formationsspannung: Während der Batteriebildung kann sie durch die Einstellung der Änderungsrate der Spannung geschützt werden. Innerhalb der „Erkennungszeit“, d. h. vom Start des Kanals bis zum Erkennungszeitpunkt, geht der Kanal automatisch in den „Schutz“-Zustand über, wenn der Wert der Spannungsänderung unter dem eingestellten „Spannungswert“ liegt; andernfalls führt der Kanal weiterhin die Prüfschritte durch.

7. Schutz der Sicherheit

Sicherheitsschutz: Hardware-Schutz für Kanäle mit abnormaler Abtastung von Batteriestrom und -spannung während der Prüfung. Nehmen Sie als Beispiel eine Lithiumbatterie. Im Allgemeinen beträgt die Entladespannung der Lithiumbatterie 2,75 V, die Ladespannung 4,20 V, und die obere und untere Grenzspannung der Sicherheitsschutzparameter kann auf 2,5 ~ 4,3 V eingestellt werden; Schutzeinstellungen für die obere und untere Stromgrenze: Das System definiert den Ladestrom als „+“ und die Entladung als „-„, d.h. die obere Stromgrenze ist positiv und die untere Stromgrenze ist negativ. Stellen Sie die „Verzögerungszeit“ ein, um die Wirksamkeit der Schutzbedingungen zu verzögern, die im Sicherheitsschutz eingestellt sind.

8. Plattformspannung

Plattformspannung: Der Benutzer kann drei verschiedene Werte für die Plattformspannung einstellen, die ein wichtiger Parameter für die Batteriekapazität ist.

9. Bedingungen für den Schutz von Hilfskanälen

Schutzbedingungen des Hilfskanals: Hardwareschutz für anormale Abtastung der Spannung und Temperatur der Batteriezellen während der Prüfung. Solange ein Hilfskanal die oberen und unteren Grenzbedingungen erfüllt, geht der Hauptkanal in den Schutzzustand über. Diese Funktion kann nur realisiert werden, wenn ein Hilfskanal vorhanden ist, ansonsten ist sie nicht verfügbar. „Spannungsdifferenz“ bezieht sich auf die Spannungsdifferenz zwischen dem Hauptkanal und dem Hilfskanal. Wenn die Spannungsdifferenz den eingestellten Parameter überschreitet, wird der Schutzzustand aktiviert.

10. Anschluss Temperatur

Diese Option muss verwendet werden, wenn der Zusatzkanal angeschlossen ist. Wenn die Temperaturschutzbedingung erreicht ist und die Überwachungstemperatur auf den eingestellten Bereich fällt, setzt das System die Prüfung automatisch fort.

11. Aufzeichnungsbedingungen für den Hilfskanal

Aufzeichnungsbedingungen für den Hilfskanal: mit drei Optionen: Zeitintervall, Spannungsintervall und Temperaturintervall. Sie ist ebenso wirksam, wenn mehrere Optionen ausgewählt werden. Die Beziehung zwischen verschiedenen Aufzeichnungsbedingungen ist „logisch oder“. Diese Funktion kann nur realisiert werden, wenn ein Hilfskanal vorhanden ist, ansonsten ist sie nicht verfügbar.

12. Parameter Vergrößerung

Je nach Einstellung des Wirkstoffs und der spezifischen Nennleistung kann der Strom automatisch in den Strom umgerechnet werden, indem nur ein Mehrfaches des Wertes in der Spalte für die Stufeneinstellung eingegeben wird.

13. Grundlegende Informationen

Der Inhalt umfasst den Ersteller, die Chargennummer der Batterie und Bemerkungen. Diese Informationen werden zusammen mit den Arbeitsschrittinformationen in der Datenbank gespeichert, um dem Benutzer die Suche und Abfrage der Testdaten zu erleichtern.

14. Schritt speichern

Sie können die aktuell eingestellten Arbeitsschritt-Einstellungen und Schutzbedingungen speichern und die Arbeitsschritt-Dateien beim nächsten Mal direkt importieren, so dass Sie nicht dieselben Parameter neu einstellen müssen.

15. Öffnen Sie den Arbeitsschritt

Importieren Sie die zuvor gespeicherte Schrittdatei (. Ende des XML-Formats), um die Zeit für das Zurücksetzen zu sparen.

SmartPropel Wir legen großen Wert auf die Qualitätskontrolle der Lithiumbatterien, alle Batteriezellen bestehen den Kapazitätstest. Und die Akkus werden vor der Auslieferung zu 100 % getestet.